一，振动给料机
⒈振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
⒉安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
⒊空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
⒋试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
⒌电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6.对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
二，GZG型电机振动给料机维护与要求：
⒈给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
⒉振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

⒈.起动前的准备工作：
⑴阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
⑵检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
⑶仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
⑷检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
⑸检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
⑹检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
⒉.起动：
⑴经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
⑵本机只允许在无载荷情况下起动；
⑶起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
⒊.使用：
⑴机器稳定振动后，方可带料运行；
⑵加料应符合负载试车要求；
⑶停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

⒈经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
⑴本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
⑵应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
⒉安全技术：
⑴本机操作人员，须经安全技术教育；
⑵运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
⑶机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
使用条件
⑴环境温度不超过+40℃；
⑵在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
⑶周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。

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