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    電機振動給料機常規操作

    電機振動給料機常規操作

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    【進料粒度】

    【處理能力】

    【應用領域】:

    【適用物料】:

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    咨詢考察熱線:13303738672

    電機振動給料機在生產流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
    振動給料機 (喂料機)性能特點:振動平穩、工作可靠、壽命長;可以調節激振力,可隨時改變和控制流量,調節方便穩定;振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節性能好,無沖料現象。結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。


    電機振動給料機常規操作

    安裝調試

    一,振動給料機
    ⒈振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
    ⒉安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
    ⒊空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
    ⒋試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。
    ⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
    6.對于難輸送的物料(如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量較大的親水性物料,則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝(一般向下傾斜10~15度),以增加給料量。
    二,GZG型電機振動給料機維護與要求:
    ⒈給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理。
    ⒉振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

    操作規定

    ⒈.起動前的準備工作:
    ⑴閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題:
    ⑵檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;
    ⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;
    ⑷檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;
    ⑸檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈;
    ⑹檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時應及時排除。
    ⒉.起動:
    ⑴經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動;
    ⑵本機只允許在無載荷情況下起動;
    ⑶起動后,如發現有不正?,F象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
    ⒊.使用:
    ⑴機器穩定振動后,方可帶料運行;
    ⑵加料應符合負載試車要求;
    ⑶停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

    安全技術

    ⒈經常的維護和檢修是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應予以重視。對于潤滑,應注意以下幾點:
    ⑴本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
    ⑵應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
    ⒉安全技術:
    ⑴本機操作人員,須經安全技術教育;
    ⑵運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;
    ⑶機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
    使用條件
    ⑴環境溫度不超過+40℃;
    ⑵在環境溫度為20±5℃時,周圍介質相對濕度不大于85%;
    ⑶周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質。

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